À medida que as temperaturas continuam a cair, o sistema energético enfrenta a sua época mais desafiante. A condição operacional de equipamentos externos, como pára-raios e chaves seccionadoras, afeta diretamente a confiabilidade da rede e a segurança operacional. O foco principal da manutenção de inverno reside na abordagem proativa de dois riscos principais: a degradação do desempenho do isolamento devido às baixas temperaturas combinadas com a umidade, e o emperramento ou gripagem de componentes mecânicos causados pela contração do material e falha de lubrificação no frio. A manutenção eficaz deve ser realizada sistematicamente com foco em três níveis: prevenção de umidade, proteção térmica e garantia de confiabilidade mecânica.
Para pára-raios, as ameaças de inverno decorrem principalmente de falhas na vedação e degradação do desempenho. Durante as inspeções, atenção especial deve ser dada ao seu exterior: verifique se há rachaduras finas no invólucro composto causadas pela contração a frio, contaminação severa na superfície dos isoladores de porcelana (que pode facilmente causar flashover em condições úmidas) e a presença de acúmulo de gelo. A inspeção dos pontos de vedação é fundamental; quaisquer sinais de envelhecimento indicam que a umidade já pode ter penetrado no interior. Quanto ao monitoramento de desempenho, é aconselhável realizar testes ao vivo em tardes secas e ensolaradas, com foco no registro e comparação dos valores da corrente plena e da corrente resistiva. Se for observada uma tendência ascendente constante no componente de corrente resistiva, isso geralmente sinaliza entrada-de umidade interna em estágio inicial ou envelhecimento da placa da válvula, necessitando de um ciclo de monitoramento mais curto. Ao mesmo tempo, o status do contador de descarga não deve ser ignorado e deve ser confirmado se os limites de alarme do dispositivo de monitoramento on-line estão configurados adequadamente e as comunicações estão normais. Finalmente, certifique-se de que os parafusos de conexão do cabo de aterramento estejam apertados, verifique o condutor quanto a corrosão ou danos causados pelo gelo e garanta que o caminho de descarga da corrente do raio permaneça desobstruído.
A manutenção de inverno para chaves seccionadoras concentra-se principalmente na confiabilidade da operação mecânica e na estabilidade do circuito condutor. Seus mecanismos de transmissão são exemplos típicos de serem "sensíveis ao frio"-.-lubrificantes padrão podem se tornar viscosos ou até mesmo solidificar em baixas temperaturas. Portanto, antes do início do inverno, lubrificante qualificado-de baixa temperatura deve ser aplicado em todas as peças rotativas (como rolamentos e buchas de articulação). Sua flexibilidade deve então ser testada através de vários ciclos completos de abertura e fechamento, ouvindo ruídos anormais e observando se a operação trifásica está sincronizada corretamente. Para invólucros que alojam mecanismos motorizados, verifique se as juntas de vedação permanecem flexíveis e teste os aquecedores internos e os dispositivos de desumidificação para garantir que funcionam corretamente quando alimentados. Em relação ao circuito condutivo, concentre-se em verificar se a pressão de contato dos contatos diminuiu devido à contração a frio. Depois de limpar qualquer oxidação das superfícies de contato, aplique uma quantidade suficiente de composto de contato elétrico{10}}resistente ao congelamento. Simultaneamente, use métodos como a termografia infravermelha para inspecionar todos os pontos de conexão condutivos em busca de aquecimento anormal causado pelo aumento da resistência de contato. Além disso, os isoladores de postes de porcelana são propensos a sofrer tensões sob flutuações de temperatura, portanto, verifique cuidadosamente suas bases para ver se há rachaduras recém-formadas. A funcionalidade dos dispositivos de intertravamento mecânico e elétrico também deve ser-verificada novamente sob condições-de baixa temperatura.
A segurança é o pré-requisito para todas as tarefas. Qualquer manutenção que exija contato físico com o equipamento deverá obedecer rigorosamente aos protocolos de segurança: des{1}}energização, verificação de ausência de tensão e aplicação de cabos de aterramento. Os testes ao vivo devem ser realizados por profissionais certificados usando instrumentos aprovados. Recomendamos fortemente que as equipes de manutenção estabeleçam registros detalhados dos equipamentos de inverno, documentando minuciosamente os dados, fotografias e ações corretivas de cada inspeção. A comparação de dados anuais ajuda a prever as tendências das condições dos equipamentos, permitindo um avanço da “manutenção preventiva” para a “manutenção preditiva”. Para ambientes especiais, como áreas com muito gelo, ferramentas de postes isolados e-planos de degelo devem ser preparados com antecedência. Para áreas com contaminação grave, como zonas costeiras ou industriais, os ciclos de limpeza devem ser reduzidos conforme necessário, ou revestimentos de silicone RTV (vulcanização à temperatura ambiente) devem ser aplicados aos isoladores para prevenção de descargas atmosféricas de poluição.
Em resumo, diante do inverno rigoroso, a manutenção de pára-raios e chaves seccionadoras depende de ser “proativa” e “minuciosa”. Através das verificações sistemáticas e da manutenção direcionada descritas acima, a taxa de falhas do equipamento em condições climáticas severas pode ser significativamente reduzida, proporcionando uma base sólida para a operação estável da rede elétrica durante o período de pico de carga no inverno. Este guia deriva da experiência coletiva de operações de manutenção de linha de frente e pretende servir como uma referência prática para o seu trabalho real.